砂石加工廠安全生產(chǎn)規(guī)范實(shí)施細(xì)則
砂石加工廠安全生產(chǎn)規(guī)范的?實(shí)施細(xì)則?，涵蓋組織管理、作業(yè)、風(fēng)險(xiǎn)控制、監(jiān)督執(zhí)行等全流程實(shí)操要求，實(shí)施時(shí)需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工藝特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化。建議每季度組織全廠聯(lián)合演練，檢驗(yàn)防塵防爆系統(tǒng)的可靠性。詳細(xì)解答
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本文總結(jié)了砂石加工廠安全生產(chǎn)規(guī)范的實(shí)施細(xì)則，涵蓋組織管理、作業(yè)、風(fēng)險(xiǎn)控制、監(jiān)督執(zhí)行等全流程實(shí)操要求，依據(jù)GB 16423《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》及AQ/T 9006《企業(yè)安全生產(chǎn)化基本規(guī)范》細(xì)化制定：
砂石加工廠安全生產(chǎn)規(guī)范實(shí)施細(xì)則
章 安全管理執(zhí)行細(xì)則
1.1 責(zé)任落地要求
①礦長(zhǎng)職責(zé)：每周帶隊(duì)檢查1次區(qū)域（破碎樓、儲(chǔ)庫、配電室），每月主持召開安全績(jī)效評(píng)審會(huì)
②班組執(zhí)行：
· 班前會(huì)進(jìn)行5分鐘風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判（使用《崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡》）
· 交接班填寫《設(shè)備安全狀態(tài)確認(rèn)表》
1.2 安全培訓(xùn)實(shí)施
| 類別 | 培訓(xùn)內(nèi)容 | 頻次/時(shí)長(zhǎng) |
|---|---|---|
| 新員工 | 崗位SOP+應(yīng)急逃生路線實(shí)操 | 24小時(shí)理論+小時(shí)8實(shí)操 |
| 特種作業(yè) | 皮帶機(jī)維保/電工作業(yè)規(guī)范 | 每季度復(fù)訓(xùn)4小時(shí) |
| 全員 | 粉塵爆炸原理與處置演練 | 半年度1次 |
章 關(guān)鍵作業(yè)控制規(guī)范
2.1 破碎系統(tǒng)操作規(guī)范
①啟機(jī)前檢查：
· 確認(rèn)破碎腔無殘留石料（照明燈照射檢查）
· 液壓系統(tǒng)壓力表指針在綠色區(qū)域（0.8~1.2MPa）
· 軸承溫度傳感器聯(lián)網(wǎng)正常（中控室顯示狀態(tài)）
②運(yùn)行中管控：
· 給料粒徑≤進(jìn)料口寬度80%（顎破示例：進(jìn)料口500mm則料塊≤400mm）
· 電流負(fù)載額定值110%時(shí)自動(dòng)停機(jī)
2.2 皮帶輸送機(jī)安全管理
| 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) | 控制措施 | 檢查 |
|---|---|---|
| 機(jī)械傷害 | 防護(hù)網(wǎng)間隙≤10mm | 每月用塞尺檢測(cè)1次 |
| 皮帶跑偏 | 調(diào)偏托輥響應(yīng)時(shí)間≤3秒 | 人為偏移5%帶寬測(cè)試 |
| 緊急制動(dòng) | 拉繩開關(guān)動(dòng)作后3秒內(nèi)停機(jī) | 每班手動(dòng)觸發(fā)測(cè)試 |
第三章 高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)專項(xiàng)細(xì)則
3.1 空間作業(yè)（除塵器清灰）
①審批流程：
| 流程步驟 | 執(zhí)行內(nèi)容 | 技術(shù)/要求 | 責(zé)任崗位 | 輸出文檔 |
|---|---|---|---|---|
| 1.作業(yè)申請(qǐng) | 填寫《有限空間作業(yè)申請(qǐng)表》 （注明作業(yè)內(nèi)容、時(shí)長(zhǎng)、人員） | 提前24小時(shí)提交 | 作業(yè)負(fù)責(zé)人 | 有限空間作業(yè)申請(qǐng)表 |
| 2.氣體檢測(cè) | 使用四合一檢測(cè)儀檢測(cè)： - 氧氣濃度（19.5%~23.5%） - 可燃?xì)怏w（＜10%LEL） - 有毒氣體（符合GBZ 2.1） | 檢測(cè)點(diǎn)距作業(yè)面≤1m 檢測(cè)記錄保存3年 | 專職安全員 | 氣體檢測(cè)報(bào)告（附錄6） |
| 3.安全措施 | 落實(shí)三項(xiàng)強(qiáng)制措施： ① 通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥10次/h空間體積） ② 救援三腳架就位 ③ 防爆照明（電壓≤24V） | 通風(fēng)管延伸至作業(yè)面底部 救援設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 | 設(shè)備管理員 | 安全措施檢查清單 |
| 4.審批簽發(fā) | 安全員核對(duì)： -檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo) -防護(hù)措施完備 -監(jiān)護(hù)人員到崗 | 雙人確認(rèn)（申請(qǐng)方+審批方） | 安全主任 | 有限空間作業(yè)許可證（三聯(lián)單） |
| 5.作業(yè)監(jiān)護(hù) | 實(shí)施全過程： ① 連續(xù)氣體監(jiān)測(cè)（報(bào)警值O2＜19.5%立即撤離） ② 視頻監(jiān)控留存 ③ 人員進(jìn)出登記 | 監(jiān)護(hù)人員持證上崗 每15分鐘記錄1次數(shù)據(jù) | 指定監(jiān)護(hù)人員 | 監(jiān)護(hù)日志（含時(shí)間戳視頻） |
| 6.關(guān)閉確認(rèn) | 完成三項(xiàng)閉環(huán)： ? 清點(diǎn)人員工具 ? 恢復(fù)設(shè)備狀態(tài) ? 張貼作業(yè)完成標(biāo)識(shí) | 所有人員簽字確認(rèn) | 作業(yè)負(fù)責(zé)人 安全員 | 作業(yè)關(guān)閉報(bào)告 |
②強(qiáng)制措施：
· 通風(fēng)機(jī)持續(xù)送風(fēng)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)空間體積）
· 救援三腳架置于作業(yè)點(diǎn)2m范圍內(nèi)
3.2 高處檢修（篩分平臺(tái)）
須執(zhí)行 “三不作業(yè)”：
· 無生命線錨固點(diǎn)不作業(yè)
· 未穿戴雙鉤安全帶不作業(yè)
· 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不作業(yè)
第四章 隱患排查治理流程
4.1 分級(jí)排查規(guī)范
| 層級(jí) | 排查 | 周期 | 工具 |
|---|---|---|---|
| 班組 | 設(shè)備緊固件/防護(hù)罩缺損 | 每班 | 《崗位點(diǎn)檢表》 |
| 車間 | 除塵系統(tǒng)性 | 每周 | 粉塵檢測(cè)儀+壓差計(jì) |
| 工廠 | 邊坡穩(wěn)定性/電氣防爆 | 每月 | 無人機(jī)巡檢+熱成像儀 |
4.2 隱患整改閉環(huán)
· 發(fā)現(xiàn)→拍照上傳系統(tǒng)→定責(zé)人/限時(shí)→整改驗(yàn)收→對(duì)比照片→銷號(hào)歸檔
· 時(shí)限要求：一般隱患≤3天，重大隱患停產(chǎn)后24小時(shí)內(nèi)出整改方案
第五章 應(yīng)急管理執(zhí)行
5.1 事故應(yīng)急處置卡（示例：皮帶卷人）
| 步驟 | 動(dòng)作 | 責(zé)任人 |
|---|---|---|
| 1 | 拍擊近拉繩開關(guān) | 第一目擊者 |
| 2 | 對(duì)講機(jī)呼叫“停機(jī)代碼7” | 操作工 |
| 3 | 使用液壓剪斷鉗解脫 | 應(yīng)急小組 |
| 4 | 頸椎固定+壓迫止血 | 救護(hù)員 |
5.2 應(yīng)急物資核查
每月測(cè)試清單：
· 正壓呼吸器氣密性（壓力表維持30MPa≥30分鐘）
· 急救藥品期（張貼紅色臨界預(yù)警標(biāo)簽）
執(zhí)行要點(diǎn)：
· 所有檢查記錄保存≥3年
· 安全獎(jiǎng)懲與違規(guī)操作直接掛鉤（示例：未系安全帶罰款500元/次）
· 配置智能安全管理系統(tǒng)：AI視頻識(shí)別+物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)報(bào)警
本規(guī)范結(jié)合GB 51186《機(jī)制砂石骨料工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》等新規(guī)范編制，實(shí)施時(shí)需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工藝特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化。建議每季度組織全廠聯(lián)合演練，檢驗(yàn)防塵防爆系統(tǒng)的可靠性。規(guī)范條款與安全獎(jiǎng)懲制度掛鉤執(zhí)行效果比較好。
